全國(guó)服務(wù)熱線傳統(tǒng)的汽車大梁鉚釘拆卸多采用人工進(jìn)行，存在拆卸時(shí)間長(zhǎng)、拆卸效率低、工人費(fèi)力、費(fèi)時(shí)、勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作過(guò)程安全低、難防護(hù)、易傷害等眾多缺陷。
現(xiàn)有的彈簧墊一般由縱向支撐簧、橫向連接簧、支力簧和邊框及邊框夾合片等構(gòu)成，縱向支撐簧兩頭直徑大，中間直徑小、為中凹型彈簧，豎立排列的橫向連接簧(俗稱串簧)為細(xì)長(zhǎng)不變經(jīng)彈簧，用于連接縱向支撐簧，支力簧位于彈簧墊邊緣，用于增加彈簧墊的抗剪切能力和邊框的支撐強(qiáng)度，四周的邊框?qū)椈纱?，固定?，F(xiàn)有的處理方法是先將70#鋼絲經(jīng)繞簧制成的縱向支撐簧和支力簧在化學(xué)溶液中進(jìn)行熱處理加工后，排列起來(lái)，用串簧、邊框及夾合片固定、連接。因串簧與邊框未經(jīng)化學(xué)熱處理，內(nèi)部存在較大內(nèi)應(yīng)力，因此，這種處理方法存在兩個(gè)缺點(diǎn)，一是熱處理支撐簧加工效率低，二是串簧、邊框未經(jīng)熱處理，內(nèi)部?jī)?nèi)應(yīng)力較大，使彈簧易變形，影響使用壽命。另外，熱處理后的化學(xué)溶液易造成環(huán)境污染
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