另外,現(xiàn)有技術(shù)中也有采用鉚釘來將螺釘鉚接在金屬板上,鉚釘是釘形物件,一端有帽,在鉚接中,利用自身形變或過盈連接被鉚接的零件。使用鉚釘時(shí),需要在兩塊金屬板的相對(duì)應(yīng)位置均設(shè)置適中大小的定位孔,鉚釘直接穿入定位孔內(nèi)再進(jìn)行鉚接,由于這種鉚接方式不需要進(jìn)行焊接,但是會(huì)在金屬板背面留下較為明顯的鉚釘頭,影響美觀性,因此現(xiàn)有技術(shù)中均會(huì)在鉚接后的兩金屬板表面包一層光面的金屬皮來遮蓋鉚接痕跡,這樣一來也會(huì)增加整體成本,包括金屬皮的成本和增加制作工藝,同時(shí)鉚接工藝受限,不能通用全部金屬板之間的連接。
螺絲在機(jī)件組裝的技術(shù)領(lǐng)域中,是一種相當(dāng)常見的構(gòu)造,其主要利用公、母螺紋的互相咬合的特性,來達(dá)到迫緊工件的目的。目前市面上的螺絲種類繁多,功能也都大不相同,然而,一螺柱以及藉以旋動(dòng)螺柱之旋動(dòng)部,卻是一直以來不變的基本結(jié)構(gòu)。
合金鋼螺母平?jīng)龇ㄌm面螺母(GB6177/DIN6923)平?jīng)鰣A螺母(GB812)、小平?jīng)鰣A螺母(GB810)、美制平?jīng)鰪椥詨|圈。為實(shí)現(xiàn)上述目的,粵螺是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的-即一種梅花平?jīng)鰪椥詨|圈,包括帶有隔瓣的平?jīng)鰪椥詨|圈體,本技術(shù)要點(diǎn)在于墊圈體由墊圈基體 及與之相互獨(dú)立的隔瓣構(gòu)成,隔瓣與墊圈基體通過固定件固聯(lián)為一體。為了進(jìn)一步加強(qiáng)粵螺的抗沖擊力,隔瓣與墊圈基體接觸部位分別加工有限位卡臺(tái) 及與之匹配的卡槽,這樣,隔瓣與墊圈基體就能夠更好的結(jié)合為一體。根據(jù)梅花墊圈規(guī)格的不同,隔瓣與墊圈可通過鉚釘固聯(lián)為一體;或通過螺釘固聯(lián)為一體。此外,墊圈基體內(nèi)側(cè)嵌裝帶有凹槽的半剛性緊固圈,緊固圈的寬度小于墊圈基體的寬度; 鉚釘或螺釘?shù)亩瞬课挥诰o固圈的凹槽內(nèi),以不影響梅花墊圈的JH常安裝?;浡萁?jīng)上述改進(jìn)后,由于將梅花墊圈的一體式結(jié)構(gòu)改進(jìn)為分體式結(jié)構(gòu),并采用了 多種固聯(lián)結(jié)構(gòu)形式,因此具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,加強(qiáng)了密封墊的抗沖擊力,且能夠重復(fù)維護(hù)使用, 延長(zhǎng)設(shè)備的維護(hù)周期,保障了企業(yè)正常生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。
目前,螺絲一般包括桿體、形成在桿體的外緣上的螺紋部、以及形成在桿體尾端的錐形頭。目前的螺紋在使用時(shí),由于螺紋部呈柱體狀,所以螺紋部與工件之間呈垂直狀,所以,在使用時(shí),相對(duì)比較費(fèi)力,不易定位、鎖緊和解鎖困難。
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