平?jīng)鲇喿霾讳P鋼304 大傘頭大扁頭 201傘型蘑菇頭 內(nèi)六角螺絲 M12

螺絲，也有人叫它“螺釘”[Screw](平?jīng)雎萁z釘)、“螺桿”(螺平?jīng)鼋z桿)。其實(shí)螺絲是通稱(chēng)，而平?jīng)雎萁z釘、螺平?jīng)鼋z桿都是互有區(qū)別的。平?jīng)雎萁z釘一般叫木螺于緊固木制件、塑料件。螺平?jīng)鼋z桿是平?jīng)鰴C(jī)螺絲(機(jī)械螺絲)，是前端平頭的那種，螺距較小，均勻，一般用于緊固金屬、機(jī)器部件。隨著社會(huì)發(fā)展，制作螺絲的材料也多種多樣，螺絲的功能也越來(lái)越多樣。

廣東粵螺五金實(shí)業(yè)有限公司提出的平?jīng)鲩_(kāi)槽平?jīng)鰣A柱頭螺釘 鋼、.不銹鋼 鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理 GB/T67-2000 開(kāi)槽平?jīng)霰P(pán)頭螺釘 鋼、.不銹鋼 鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理 GB/T68-2000 開(kāi)槽平?jīng)龀令^螺釘 鋼、.不銹鋼 鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理 GB/T70.1-2008 平?jīng)鰞?nèi)六角平?jīng)鰣A柱頭螺釘 鋼、不銹鋼 鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理 GB/T70.2-2008 內(nèi)六角平平?jīng)鰣A頭螺釘 鋼、不銹鋼 鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理 GB/T70.3-2000 內(nèi)六角平?jīng)龀令^螺釘 鋼、不銹鋼 鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理 GB/T71- 1985 開(kāi)槽平?jīng)銎經(jīng)鲥F端平?jīng)鼍o定螺釘 鋼、不銹鋼 鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理 GB/T73- 1985 開(kāi)槽平?jīng)銎經(jīng)銎蕉似經(jīng)鼍o定螺釘 鋼、 不銹鋼 鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理 GB/T74- 1985 開(kāi)槽平?jīng)霭级司o定螺釘 鋼、 不銹鋼 鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理 GB/T75-1985 開(kāi)槽長(zhǎng)圓柱端平?jīng)鼍o定螺釘 鋼、不銹鋼 鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理 GB/T77- 2000 平?jīng)鰞?nèi)六角平?jīng)銎蕉司o定螺釘 鋼、不銹鋼 鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理 GB/T78- 2007 內(nèi)六角平?jīng)銎經(jīng)鲥F端平?jīng)鼍o定螺釘 鋼、不銹鋼 鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理 GB/T79- 2000 內(nèi)六角圓柱端平?jīng)鼍o定螺釘 鋼、不銹鋼 鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理 GB/T80- 2007 平?jīng)鰞?nèi)六角平?jīng)霭级司o定螺釘 鋼、不銹鋼 鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理 GB/T818-2000 十字槽平?jīng)霰P(pán)頭螺釘 鋼、不銹鋼 鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理 GB/T819.1- 2000 十字槽平?jīng)龀令^螺釘 鋼4.8級(jí) 鋼 鍍鋅鈍化 GB/T819.2- 1997 十字槽平?jīng)龀令^螺釘 鋼、不銹鋼A2-70、有色金屬CU2或CU3 鋼、.不銹鋼或有色金屬 鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理 GB/T820- 2000 十字槽平?jīng)霭肫經(jīng)龀令^螺釘 鋼、.不銹鋼 鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理 GB/T822- 2000 十字槽平?jīng)鰣A柱頭螺釘 鋼、.不銹鋼 鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理 GB/T823- 1988 十字槽小平?jīng)霰P(pán)頭螺釘 鋼、.不銹鋼 鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理 GB/T833- 1988 開(kāi)槽大平?jīng)鰣A柱頭螺釘 鋼、.不銹鋼 鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理 GB/T837- 1988 開(kāi)槽盤(pán)頭平?jīng)鰣A柱頭螺釘 GB/T2671.2-2004 內(nèi)六角花形平?jīng)鰣A柱頭螺釘 GB/T2672-2004 內(nèi)六角花形平?jīng)霰P(pán)頭螺釘 鋼 鍍鋅鈍化 GB/T2673-1986 內(nèi)六角花形平?jīng)龀令^螺釘 鋼 鍍鋅鈍化 GB/T13806.1-1992 精密機(jī)械用緊固件 十字槽螺釘 鋼、銅：H68或HP59-1 鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理

拉拔工序有兩個(gè)目的，一是改制原材料的尺寸；二是通過(guò)變形強(qiáng)化作用使緊固件獲得基本的機(jī)械性能，對(duì)于中碳鋼，中碳合金鋼還有一個(gè)目的，即是使盤(pán)條控冷后得到的片狀滲碳體在拉拔過(guò)程中盡可能的破解，為隨后的球化（軟化）退火得到粒狀滲碳體做好準(zhǔn)備，然而，有些廠(chǎng)家為降低成本，任意減少拉拔道次，過(guò)大的減面率增加了盤(pán)條鋼絲的加工硬化傾向，直接影響了盤(pán)條鋼絲的冷鐓性能。 如果各道次的減面率分配不合適，也會(huì)使盤(pán)條鋼絲在拉拔過(guò)程中產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)裂紋，這種沿鋼絲縱向分布，周期一定的裂紋在鋼絲冷鐓過(guò)程中暴露。此外，拉拔過(guò)程中如潤(rùn)滑不好，也可造成冷拔盤(pán)條鋼絲有規(guī)律地出現(xiàn)橫裂紋。 盤(pán)條鋼絲出出粒絲?？谏暇硗瑫r(shí)的切線(xiàn)方向與拉絲模不同心，會(huì)造成拉絲模單邊孔型的磨損加劇，使內(nèi)孔失圓，造成鋼絲圓周方向的拉拔變形不均勻，使鋼絲的圓度超差，在冷鐓過(guò)程中鋼絲橫截面應(yīng)力不均勻而影響冷鐓合格率。 盤(pán)條鋼絲拉拔過(guò)程中，過(guò)大的部分減面率使鋼絲的表面質(zhì)量惡化，而過(guò)低的減面率卻不利于片狀滲碳體的破碎，難以獲得盡可能多的粒狀滲碳體，即滲碳體的球化率低，對(duì)鋼絲的冷鐓性能極為不利，采用拉拔方式生產(chǎn)的棒料和盤(pán)條鋼絲，部分減面率直控制在 10 %－ 15 %的范圍內(nèi)。

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