全國(guó)服務(wù)熱線(xiàn)拉拔工序有兩個(gè)目的，一是改制原材料的尺寸；二是通過(guò)變形強(qiáng)化作用使緊固件獲得基本的機(jī)械性能，對(duì)于中碳鋼，中碳合金鋼還有一個(gè)目的，即是使盤(pán)條控冷后得到的片狀滲碳體在拉拔過(guò)程中盡可能的破解，為隨后的球化（軟化）退火得到粒狀滲碳體做好準(zhǔn)備，然而，有些廠(chǎng)家為降低成本，任意減少拉拔道次，過(guò)大的減面率增加了盤(pán)條鋼絲的加工硬化傾向，直接影響了盤(pán)條鋼絲的冷鐓性能。 如果各道次的減面率分配不合適，也會(huì)使盤(pán)條鋼絲在拉拔過(guò)程中產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)裂紋，這種沿鋼絲縱向分布，周期一定的裂紋在鋼絲冷鐓過(guò)程中暴露。此外，拉拔過(guò)程中如潤(rùn)滑不好，也可造成冷拔盤(pán)條鋼絲有規(guī)律地出現(xiàn)橫裂紋。 盤(pán)條鋼絲出出粒絲?？谏暇硗瑫r(shí)的切線(xiàn)方向與拉絲模不同心，會(huì)造成拉絲模單邊孔型的磨損加劇，使內(nèi)孔失圓，造成鋼絲圓周方向的拉拔變形不均勻，使鋼絲的圓度超差，在冷鐓過(guò)程中鋼絲橫截面應(yīng)力不均勻而影響冷鐓合格率。 盤(pán)條鋼絲拉拔過(guò)程中，過(guò)大的部分減面率使鋼絲的表面質(zhì)量惡化，而過(guò)低的減面率卻不利于片狀滲碳體的破碎，難以獲得盡可能多的粒狀滲碳體，即滲碳體的球化率低，對(duì)鋼絲的冷鐓性能極為不利，采用拉拔方式生產(chǎn)的棒料和盤(pán)條鋼絲，部分減面率直控制在 10 %－ 15 %的范圍內(nèi)。
一種平?jīng)鰪椥詧A柱銷(xiāo)裝配裝置，這種裝配裝置包括轉(zhuǎn)接柄、沖針、彈性件、固定套筒和伸縮套，轉(zhuǎn)接柄和固定套筒固定連接，沖針插裝在轉(zhuǎn)接柄和固定套筒內(nèi)部且其上端頂壓在轉(zhuǎn)接柄上，沖針的下端還插裝在固定套筒內(nèi)并在轉(zhuǎn)接柄推動(dòng)其上下移動(dòng)時(shí)與固定套筒在上下方向發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，固定套筒和沖針之間還套設(shè)有復(fù)位彈簧，固定套筒的下端具有供平?jīng)鰪椥詧A柱銷(xiāo)裝入的插孔即工作腔，沖針的下端還設(shè)有用于對(duì)平?jīng)鰪椥詧A柱銷(xiāo)的上端擋止頂推配合的定位凸臺(tái)。這種平?jīng)鰪椥詧A柱銷(xiāo)裝配裝置在使用時(shí)，在裝配完一個(gè)平?jīng)鰪椥詧A柱銷(xiāo)之后需要向固定套筒內(nèi)重新安裝平?jīng)鰪椥詧A柱銷(xiāo)，不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)裝配，裝配效率較低。