目前,市場上常用的軸用擋圈通常有彈性擋圈與螺釘鎖緊擋圈,然而它們都須借助工具方可進行安裝與拆卸,使用較為不便。
通常情況下,圓柱銷與銷孔之間多采用緊配方式配合,如圓柱銷與電機等 轉軸上的銷孔之間的配合。由于圓柱銷與銷孔之間采用的是緊配結構,故裝配 時需將設有銷孔的軸很好地定位,再將圓柱銷對準銷孔,然后通過敲擊或壓裝 的方式將圓柱銷壓入銷孔內?,F(xiàn)有技術中并沒有專門用于圓柱銷安裝的裝置, 裝配時多需要兩個或兩個人以上配合才能將圓柱銷裝入的銷孔內,其生產(chǎn)效率 較低,且很難保證圓柱銷的安裝質量。
1 主題內容與適用范圍 本技術要求規(guī)定了移動機械設備的鋼結構高強度螺栓副連接件在制造、安裝和檢驗過程中的技術要求。本技術要求未規(guī)定的內容,按有關國家標準執(zhí)行。 本技術要求適用于需要應用高強度螺栓連接的移動機械鋼結構。本技術要求應用于制造廠內和現(xiàn)場安裝的質量控制和施工方法。 2 結合面處理 2.1 摩擦型高強度螺栓連接,要求接頭處的結合面密貼,并具有足夠的摩擦系數(shù)。當設計圖樣對該結合面的處理要求未作規(guī)定時,按以下規(guī)定進行處理:對高強度螺栓結合面進行噴砂或拋丸處理,清除表面上鐵銹、油污等雜質,達到Sa2.5級標準,粗糙度50~75μm,其摩擦系數(shù)不得低于0.40。圖紙有規(guī)定時,按圖紙規(guī)定執(zhí)行。 2.2經(jīng)處理后的高強度螺栓連接處摩擦面,應采取保護措施,防止沾染臟物和油污。嚴禁在高強度螺栓連接處摩擦面上作任何標記。在廠內存放,或在運輸,到安裝現(xiàn)場保管中要特別防止連接表面的污染。安裝單位要特別注意保護好高強度螺栓的連接板和母體的連接表面的清潔度摩擦表面的特性。不允許隨意使用砂輪機打磨連接板連接面和母體連接表面。 3 高強度螺栓摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗 抗滑移系數(shù)檢驗應以鋼結構制造批為單位,以單項工程每2000t為一制造批,不足2000t者視作一批,單項工程的構件摩擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時,則每種表面處理工藝均需檢驗。每批三組試件。若連接處為擴散到外部企業(yè)時,相應的每個企業(yè)都應做抗滑移系數(shù)檢驗。 3.1抗滑移系數(shù)試驗用的試件應由廠內或擴散企業(yè)加工,試件與所代表的鋼結構構件應為同一材質、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài),并應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副,在同一環(huán)境條件下存放。抗滑移系數(shù)試驗按GB50205《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》試驗方法進行。 3.2抗滑移系數(shù)檢驗的最小值必須等于或大于設計規(guī)定值。當不符合上述規(guī)定值時,構件摩擦面應重新處理。處理后的構件摩擦面重新檢驗。 4鋼結構用摩擦型高強度螺栓的連接安裝 4.1安裝前的準備工作 4.2選用檢驗合格的螺栓、螺母和墊圈。其連接副扭矩系數(shù)保證期為自出廠之日起六個月。 4.3螺栓、螺母、墊圈有下列情況為不合格品,禁止使用。 a. 來源(制造廠)不明者; b. 機械性能不明者; c. 扭矩系數(shù)k不明者; d. 有裂紋、傷痕 、毛刺、彎曲、鐵銹、螺紋磨損、油污、被水淋濕過或有缺陷者; e. 未附帶性能試驗報告者; f. 與其它批號螺栓混合者; g. 長度不夠的螺栓,即擰緊后螺栓頭露不出螺母端面者。一般取伸出螺母端面的長度以2~3扣螺紋為宜。 h. 連接副扭矩系數(shù)超過保證期的。 在運輸和保管中要特別注意防水。 4.4大六角頭高強度螺栓施工前,應按出廠批復驗高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù),每批復驗8套,8套扭矩系數(shù)的平均值應在0.110~0.150范圍之內,其標準偏差應小于或等于0.010。其扭矩系數(shù)復檢方法按GB50206《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》規(guī)定進行。試驗后應在較短的時間內進行高強度螺栓的安裝。
廣東粵螺五金實業(yè)有限公司公開了一種偏心異型鉚釘,該偏心異型鉚釘結構簡單,制造生產(chǎn)便宜。所述偏心異型鉚釘,包括圓柱頭、偏心光桿,所述圓柱頭具有的直徑大于偏心光桿具有的直徑,所述偏心光桿設置在圓柱頭下端,且偏心光桿具有的軸線與圓柱頭具有的軸線不在同一條直線上。采用該偏心異型鉚釘,制造成本低,易于實現(xiàn)自動化裝配。
預埋槽道用配套T型螺栓,包括熱軋一次成型的預埋槽道,預埋槽道下部設有縱向開口,T型螺栓的頭部從開口進入并卡接在預埋槽道中,預埋槽道與T型螺栓連接處有平面齒,T型螺栓上有與平面齒配合的齒形結構,齒的方向與開槽方向平行,齒形配合達到防滑效果。但是當擰緊在T型螺栓上的螺母松動后,會導致T型螺栓向預埋槽道內移動失去齒形配合,從而改變了T型螺栓在預埋槽道內的固定位置。
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