沉頭螺釘大多用在需要安裝后,零件的表面不能有凸起的地方,所緊固的零件又有厚薄兩種,所謂厚的,就是說被緊固的零件厚度大于沉頭螺釘頭部的厚度,螺釘上緊后,尚有一部分螺釘?shù)穆菁y沒有進入螺紋孔中,這種情況,沉頭螺釘肯定可以擰緊。通常還有一種情況,就是被緊固的零件厚度小于沉頭螺釘頭部的高度,這在機械設(shè)備中常見于鈑金零件,如機箱的合頁與門和箱體的聯(lián)結(jié);設(shè)備的鈑金外罩與設(shè)備的聯(lián)結(jié)等等。由于零件的厚度小,被緊固的鈑金零件,螺釘過孔完全成了一個圓錐孔,在這種情況下,當(dāng)沉頭螺釘被擰緊時,螺釘頭部并不是錐面壓緊鈑金件,而是螺釘頭根底部與螺紋孔的頂部擠死,雖然感覺螺釘是擰緊了,但是鈑金件是被卡住而不是被壓住,在這種情況下,雖然感覺螺釘擰緊了,但是鈑金件確實沒有被擰緊。這是非常常見的情況。 再說一下加工上的原因:沉頭螺釘的頭部圓椎體呈90°圓錐角,通常新買來的鉆頭的頂角呈118°-120°,一些缺乏培訓(xùn)的工人根本不知道這個角度差,常常直接用121°的鉆頭擴孔,這就造成沉頭螺釘擰緊時并不是頭部圓錐面吃力,而是螺釘頭底部的一條線吃力,這也是所謂沉頭螺釘緊不住的的原因之一,這不是螺釘?shù)腻e。
這種平墊片通常包括用于流體的通路開口,流體可以從平墊片的一側(cè)穿過該通路開口流到平墊片的另一側(cè)。另外,功能元件可以插入到這種通路開口中,例如,在一個方向上阻擋通路的閥門元件,或者在一個或兩個方向上限定通路的節(jié)流孔(orifice)元件。
在手機、電腦等電子配件,尤其是多層電路板的制程中,一般會有多層電路板或其他元件之間的固定連接。目前,主要的連接方式有兩種,一是采用激光焊,但激光焊設(shè)備造價昂貴,同時對焊件位置要求非常,因此焊接時,必須確保焊件的*終位置需與激光束將沖擊的焊點對準(zhǔn)。另一種是利用金屬制鉚釘穿設(shè)于定位孔上,再以沖針沖擊鉚釘,使鉚釘?shù)亩瞬块_口端受沖擊而變形張開并壓合于被固定件上,以形成鉚釘固定狀態(tài)。但是,實際作業(yè)時,鉚釘管部開口端在受沖擊而張開變形時,常會發(fā)生強力裂解而連帶地產(chǎn)生少量的導(dǎo)電斷裂殘屑,并掉落在待連接的線路板或其他器件上,造成短路,鑒于此缺點,有部分廠商將金屬鉚釘改為塑料材質(zhì),但塑料材質(zhì)的鉚釘延展性差,在用沖針沖擊時經(jīng)常會破裂而導(dǎo)致無法達到原金屬鉚釘所具有的鉚合固定力。另外,上述兩種固定方式,操作比較繁瑣,安裝效率也較低。
圓頭三組合螺絲也叫盤頭三組合螺絲,有大盤頭三組合螺絲和小盤頭三組合螺絲之分,也叫圓頭機絲彈平墊三組合螺絲。材質(zhì)有分為不銹鋼和鐵的,不銹鋼的圓頭三組合螺絲有不銹鋼小盤頭三組合螺絲和不銹鋼大盤頭三組合螺絲。分別用國標(biāo)表示為GB9074.8和GB9074.4。
壓鉚螺母的生產(chǎn)工藝與其他螺絲的生產(chǎn)工藝基本相似。只是螺釘是用螺釘機墩打出來的,螺母是用螺母機墩打出來的。為大家介紹一下壓鉚螺母的生產(chǎn)過程。1.先要確實壓鉚螺母是什么材料,是什么材質(zhì),我們才好用什么材料去生產(chǎn),用什么材質(zhì)去生產(chǎn)。知道用什么材料和材質(zhì)了,我們才好去買螺釘線材。2.確定壓鉚螺母的規(guī)格,種類,看看它大小和長度。這樣才好確實用多大的螺絲線材。3.確定好什么材料,材質(zhì),規(guī)格大小,種類后,我們就需要看看是不是常用的壓鉚螺母,如果是的話,廠里肯定有相對應(yīng)的模具。如果不是,是非標(biāo)的話,那我們就得定購模具。4.一切生產(chǎn)準(zhǔn)備好后,就得用螺母機墩打出壓鉚螺母的形狀,也就是外觀。5.墩打出來后,再用攻螺母牙的機器,對它進行攻牙處理。6.牙螺紋攻好后,再進行電鍍處理,不銹鋼壓鉚螺母是不需要電鍍的,只需要清洗好就成。要電鍍別的彩色的,就得拿去專業(yè)電鍍廠家進行電鍍處理。
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