隨著各產(chǎn)業(yè)技術(shù)的進(jìn)步,對(duì)于目前螺絲釘的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),已從僅是單純的鎖固,進(jìn)而發(fā)展到重視鎖固過(guò)程中的工作效率,以及不破壞欲鎖固物件的完整性,可由粵螺早前所設(shè)計(jì)并經(jīng)申請(qǐng)核準(zhǔn)且公開(kāi)的中臺(tái)灣公報(bào)上的556784號(hào)“螺絲釘改良”、289414號(hào)“集鎖合穩(wěn)定省力快速多功能于一體的螺絲”等新型案作為螺絲釘的主要代表,可清楚得知該兩案不僅充分將傳統(tǒng)單純鎖固的螺絲釘的不足加以改善,且在實(shí)際使用中,確實(shí)達(dá)到各案所設(shè)計(jì)的螺絲釘具有實(shí)質(zhì)進(jìn)步的目的。
傳統(tǒng)對(duì)于產(chǎn)品上進(jìn)行壓鉚鉚釘,都是由工人手工進(jìn)行敲打,造成報(bào)廢率高,效率低,并且此鉚釘也不是傳統(tǒng)意義的鉚釘,定位困難,而且對(duì)壓力要求也很高,鉚釘下端邊緣非常薄,壓力過(guò)大造成鉚釘變形,壓力過(guò)小無(wú)法鉚入,沒(méi)有特殊定位及工裝,無(wú)法在鉚接機(jī)上鉚入,這樣出來(lái)的產(chǎn)品的質(zhì)量很難得到保證,同一批的產(chǎn)品的品質(zhì)層次不齊,影響交貨時(shí)間。
在手機(jī)、電腦等電子配件,尤其是多層電路板的制程中,一般會(huì)有多層電路板或其他元件之間的固定連接。目前,主要的連接方式有兩種,一是采用激光焊,但激光焊設(shè)備造價(jià)昂貴,同時(shí)對(duì)焊件位置要求非常,因此焊接時(shí),必須確保焊件的*終位置需與激光束將沖擊的焊點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)。另一種是利用金屬制鉚釘穿設(shè)于定位孔上,再以沖針沖擊鉚釘,使鉚釘?shù)亩瞬块_(kāi)口端受沖擊而變形張開(kāi)并壓合于被固定件上,以形成鉚釘固定狀態(tài)。但是,實(shí)際作業(yè)時(shí),鉚釘管部開(kāi)口端在受沖擊而張開(kāi)變形時(shí),常會(huì)發(fā)生強(qiáng)力裂解而連帶地產(chǎn)生少量的導(dǎo)電斷裂殘屑,并掉落在待連接的線路板或其他器件上,造成短路,鑒于此缺點(diǎn),有部分廠商將金屬鉚釘改為塑料材質(zhì),但塑料材質(zhì)的鉚釘延展性差,在用沖針沖擊時(shí)經(jīng)常會(huì)破裂而導(dǎo)致無(wú)法達(dá)到原金屬鉚釘所具有的鉚合固定力。另外,上述兩種固定方式,操作比較繁瑣,安裝效率也較低。
本實(shí)用新型提出了一種采用T型螺栓與槽道配合的安裝結(jié)構(gòu),包括螺栓頭、安裝槽道、螺母、墊片,所述螺栓頭上設(shè)有螺桿,所述螺桿上設(shè)有螺紋段,所述螺桿的上端設(shè)有螺桿頭,所述螺栓頭的兩個(gè)側(cè)壁上各設(shè)有一個(gè)弧面,所述螺栓頭的兩端設(shè)有凸起,所述安裝槽道內(nèi)部設(shè)有內(nèi)腔,所述安裝槽道的上方設(shè)有一個(gè)開(kāi)口,所述螺栓頭安裝于內(nèi)腔內(nèi),所述螺母安裝于螺桿上,所述螺母位于安裝槽道上方,所述墊片安裝于安裝槽道和螺母之間。
鉚釘是釘形物件,一端有帽:在鉚接中,利用自身形變或過(guò)盈連接被鉚接的零件,鉚釘種類很多,而且不拘形式,常用的有R型鉚釘、風(fēng)扇鉚釘、抽芯鉚釘、樹(shù)形鉚釘、半圓頭、平頭、半空心鉚釘、實(shí)心鉚釘、沉頭鉚釘、抽芯鉚釘、空心鉚釘,這些通常是利用自身形變連接被鉚接件,一般小于8毫米的用冷鉚,大于這個(gè)尺寸的用熱鉚,但也有例外,比如某些鎖具上的銘牌,就是利用鉚釘與鎖體孔的過(guò)盈量鉚接的,鉚釘鉗是用于剪切鉚釘?shù)难b置,現(xiàn)有的鉚釘鉗結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,不能根據(jù)使用者的需求剪切一定長(zhǎng)度的鉚釘,剪切鉚釘費(fèi)時(shí)費(fèi)力,不便于人們的使用。
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