眼鏡框螺絲 扁頭一字 不銹鋼 螺釘 非標設(shè)備螺釘

廣東粵螺五金實業(yè)有限公司的目的是克服上述缺點，提供一種限位螺釘。廣東粵螺五金實業(yè)有限公司的技術(shù)方案是按以下方式實現(xiàn)的，其結(jié)構(gòu)由螺釘、六角銅柱、限 位頸組成，螺釘?shù)淖蠖诉B接有六角銅柱，六角銅柱的左端連接有限位頸，限位頸 的左端敞開，六角銅柱與限位頸內(nèi)部連通，且內(nèi)部都設(shè)置有螺絲紋。六角銅柱內(nèi)螺絲紋的設(shè)計長度為其自身長度的1/3-2/3。廣東粵螺五金實業(yè)有限公司的優(yōu)點是 (3 )、能夠有效的起到防止因主板翹曲變形而造成安裝固定時主板變形量增大 致使內(nèi)存接觸不良的問題，能夠有效的起到控制變形量的作用。

軸卡是一種安裝于槽軸上，用作固定零部件的孔向運動，這類擋圈的內(nèi)徑比裝配軸徑稍小。申請?zhí)枮?01621153710.9公開了一種軸卡裝配裝置，包括上料機構(gòu)、分料機構(gòu)、取料機構(gòu)與裝配機構(gòu)。上料機構(gòu)與分料機構(gòu)連接。取料機構(gòu)包括取料冶具與用于帶動取料冶具移動的伺服系統(tǒng)。取料冶具的一端具有c形開口，并開設(shè)有與c形開口相連的切口。裝配機構(gòu)包括用于固定待裝件的載具與轉(zhuǎn)盤，載具安裝于轉(zhuǎn)盤上。上述軸卡裝配裝置，上料機構(gòu)完成上料后，分料機構(gòu)將軸卡以一個固定的姿態(tài)分離到特定位置，隨后私服系統(tǒng)帶動取料冶具夾取軸卡裝配至由裝配機構(gòu)預(yù)先固定的待裝件上。裝配過程中，人工作業(yè)量較小，效率較高，勞動強度較小，同時，取料冶具端部的c形開口與切口設(shè)計有效的形成彈性力來夾取夾緊軸卡和吸收裝配時所帶來的向外變形力，避免了軸卡由于外力較大造成的塑性變形。

傳統(tǒng)鉚螺母通常是圓柱形，需要專用工具完成工件與薄板的鉚接操作，鎖緊完全需要借助工具。且在實際生產(chǎn)過程中，常常會遇到工件上設(shè)有方形孔，需要在方形孔中安裝螺栓的情況，尤其是在電源柜，控制柜使用帶有預(yù)制方孔的工件為主體框架時，由于工件的特殊構(gòu)造，安裝螺母只能從側(cè)面塞入，而當側(cè)面安裝空間受到限制時安裝將不能完成，給安裝帶來不便。

1 材料及主要機具： 1.1 螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定。 1.2 高強螺栓入庫應(yīng)按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。 螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須按批號，同批內(nèi)配套使用，不得混放、混用。 1.3 主要機具：電動扭矩扳手及控制儀、手動扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等。 2 作業(yè)條件： 2.1 摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進行處理，摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求（一要求Q235 鋼為0.45 以上，16 錳鋼為0.55 以上）。摩擦面木允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓（一般露天存10d 左右），用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時，打磨范圍不小于螺栓直徑的4 倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應(yīng)無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應(yīng)徹底清理干凈。 2.2 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉。 2.3 同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應(yīng)配套裝箱待用。 2.4 電動扳手及手動扳手應(yīng)經(jīng)過標定。

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