粵螺訂做8.8級 平頭沉頭內(nèi)六角螺絲 平杯螺栓 螺釘 M8

我們擁有十幾年螺絲行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗,主要產(chǎn)品有:平頭外六角螺栓,無頭螺栓,套筒墊圈,非標蝴蝶螺母,碳鋼方螺母,精密機械六角螺母,彈片鋼珠螺母,蝶形防滑墊,單通六角柱,連接扣螺母扣,平杯螺釘,平杯平頭螺釘,六角螺套底孔4.2小外徑,墊柱圓形,壓鉚件S壓板螺母等緊固件,由于產(chǎn)品材質(zhì)和規(guī)格各有不同,價格也有所不同,如有需要請與我們聯(lián)絡。

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產(chǎn)品簡介

廣東粵螺五金實業(yè)有限公司

螺絲頭型表

圓柱銷一般用以聯(lián)接、鎖定零件或作裝配定位用,也可以作為安全裝置的零件。圓柱銷通過與銷孔過盈配合固定在銷孔中,用以固定零件、傳遞動力,或作為定位件?,F(xiàn)有技術(shù)的圓柱銷壓裝如圖1所示,這種圓柱銷是通過圓柱銷本體與銷孔之間的過盈配合帶來的鎖緊力與軸向摩擦力來圓柱銷本體防止退出,但是,使用過程中圓柱銷本體的過盈量會逐漸減小,從而連接的牢固性和定位精度會逐漸降低,因此使用過程中這種圓柱銷很容易退出,從而產(chǎn)生安全隱患。

粵螺訂做8.8級

性能等級分為15個等級,不銹鋼為51級,開口型抽芯鉚釘按頭部形狀分沉頭和平圓頭兩種。其中,性能等級為10級和11級的開口型抽芯鉚釘應用較為廣泛。2006年國家標準委修訂發(fā)布了GB/T 12617.1-2006《開口型沉頭抽芯鉚釘 10、11級》和GB/T 12618.1-2006《開口型平圓頭抽芯鉚釘 10、11級》兩項關(guān)于10、11級開口型抽芯鉚釘的國家標準。該兩項新標準,分別采用ISO15978:2002和ISO15977:2002國際標準,于2006年7月5日發(fā)布,于2006年12月1日正式實施。 實施后分別代替GB/T 12617-1990《開口型沉頭抽芯鉚釘》和GB/T 12618-1990《開口型扁圓頭抽芯鉚釘》兩項舊標準。

平頭沉頭內(nèi)六角螺絲

平杯螺栓

主要目的為使工業(yè)制品組成固定一體,在使用中常發(fā)生牙與牙之間無法密著、過于用力鎖緊則螺絲頭斷離、或牙紋不良鎖不緊而未能達到使用條件,都是精度問題。螺絲是“量產(chǎn)品”,不是手工制造的藝術(shù)品,在大量生產(chǎn)中,為達到高精度穩(wěn)定品質(zhì)及大眾化價格供應給消費者為目的。螺絲之精度通常為6g級(2級,美國規(guī)格“IFI”為2A牙),建設工程用的粗制螺為8g級(3級,“IFI”為1A牙)。 常用螺絲種類 螺絲 螺絲 A: Machine Screw: 機械螺絲 B: Tapping Screw:自攻螺絲(分使用于金屬與使用于塑料二種) B-1: Sheet Metal Tapping Screw. (鐵板牙自攻螺絲) B-2: Plastic Tapping Screw. (塑料用,自攻螺絲) C: Wooden Screw : 木工螺絲 D: Drywall Screw :水泥墻螺絲 E: Self Drilling Screws鉆尾螺絲(不銹鋼鉆尾螺絲,復合材料鉆尾螺絲) F:膨脹螺絲,四片膨脹螺絲又名:四片壁虎。  膨脹螺栓的等級分為:45、50、60、70、80,  膨脹螺絲的材料:主要分奧氏體A1、A2、A4, 1不銹鋼板、金屬鋼板、鍍鋅鋼板、工程安裝。 2金屬帷幕墻金屬輕隔間等室內(nèi)外安裝. 3一般角鋼、槽鋼、鐵板與其它金屬材料結(jié)合安裝。 4、汽車車箱、貨柜箱、造船業(yè)、冷凍,螺絲機設備等組裝工程。 特點: 1、鉆孔攻牙,鎖緊一次完成,結(jié)合力強。 2、節(jié)省施工時間,提高工作效率。 E-1:STAINLESS STEEL SELF DRILLING SCREWS 不銹鋼鉆尾螺絲 E-2:Bi-Metal Self Drilling Screws 復合材料鉆尾螺絲 常見材質(zhì) a.Low Carbon Steel :碳鋼 碳鋼分低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼以及合金鋼。 b. SS-304 : Stainless Steel 304 、316都屬于不銹鋼之類 c. SS-302: Stainless Steel 302 :結(jié)構(gòu)韌性較好 d. Aluminum 5052 :鋁合金5052 d. Brass: 黃銅 e. Bronze: 青銅 f. UNS C11000 Copper: 銻銅

螺釘

一般常見T形螺栓結(jié)構(gòu),其毛坯形狀可以在多工位冷鐓機上一次完成。但對于結(jié)構(gòu)較為少見的T形螺栓來說,(例如:由“¢14x42圓柱體(頭部)+¢12圓柱體”相交而成,兩圓柱體形成90°交叉)由于結(jié)構(gòu)較為特殊,頭部冷成形難度較大,傳統(tǒng)的加工工藝路線為:壓鑄毛坯→去毛刺→車削加工→磨削坯徑→滾絲→熱處理→表面處理→成品包裝。

M8

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