鋁螺母 滾花手擰鋁合金螺母 鋁合金零件零件

現(xiàn)有的大螺絲緊固一般采用的方法是1、錘擊+螺母轉(zhuǎn)角法將螺母擰到貼緊被聯(lián)接件后，用套管接長扳手的力臂、或者用游錘錘擊板手柄，將螺母再旋轉(zhuǎn)一定的角度獲得所需的預緊力。這不僅是一種原始的高勞動強度的緊固方法，而且有很大的局限性，如空間有限、或者螺桿本身就是一根旋轉(zhuǎn)軸等等場合中就很難使用此方法。

電機軸承擋圈是用來固定軸承的軸向位置的?，F(xiàn)有技術(shù)的軸承擋圈1的結(jié) 構(gòu)如圖1所示，為一個帶缺口的圓環(huán)形片狀結(jié)構(gòu)件，其內(nèi)徑小于所連接的軸承 的內(nèi)徑，環(huán)外側(cè)邊11為連續(xù)的圓弧形結(jié)構(gòu)，環(huán)內(nèi)側(cè)在環(huán)的中點兩側(cè)各設有一個大小相同的凹槽12、 13，該凹槽的寬度與凹槽到環(huán)的缺口的距離相當。這種 結(jié)構(gòu)的軸承擋圈在軸向鎖緊力(沖擊性)大于6.5N時，會發(fā)生嚴重變形甚至擋 圈脫離軸肩。為了解決這個問題，當軸向鎖緊力大于6.5N時，現(xiàn)有技術(shù)一般采 用鋼絲圈+軸承擋圈的兩圈組合式結(jié)構(gòu)，其安裝狀態(tài)如圖2所示，圖2中所示， l為現(xiàn)有技術(shù)的軸承擋圈，3為鎖緊螺母，4為風葉嵌件，5為軸承，6為軸，7 為鋼絲圈。但這種結(jié)構(gòu)成本高且裝配麻煩，特別是在裝配時如軸承擋圈放置不 到位，軸承擋圈有被壓碎的風險。

廣東粵螺五金實業(yè)有限公司提出的固定螺釘具有一螺釘本體1，所述螺釘本體1 的軸面形成有延伸的螺牙6，所述軸面是沿螺釘本體1柱體的中軸方向的柱體表面，在其底部具有半球型的螺釘尾部7，而其頂部設有一螺釘頭2，所述螺釘頭2上表面設有開槽(未示出)。所述螺釘本體1是由上部的錐桿4及其下部的圓柱體的螺桿5構(gòu)成，所述錐桿4 是一倒圓錐體，其圓形上表面的直徑大小和螺釘安裝孔10的孔徑尺寸相等。該固定螺釘還具有一墊圈3，該墊圈3設在所述螺釘頭2與螺釘本體1之間，該圓柱形的墊圈3下表面具有若干個齒牙8，所述齒牙8是沿所述錐桿4倒圓錐體的上表面與墊圈3連接處邊緣向外延伸形成的直型凸條15 ；所述凸條15也可以設計成弧形。廣東粵螺五金實業(yè)有限公司提出的安裝用固定螺釘可以采用金屬材料一體成型制作。如圖3所示，是廣東粵螺五金實業(yè)有限公司用于PCB板固定的安裝示意圖。安裝時，首先將固定螺釘的螺釘本體1穿過PCB板9上設置的安裝孔10、銅柱11、使螺釘?shù)奈膊?到達機殼12上的安裝孔13內(nèi)，然后使用擰緊工具14插入螺釘頭頂部上的槽口，用力將螺釘本體1的倒圓錐體設計錐桿4強行壓入到安裝孔10內(nèi)，使尾部7穿過安裝孔13，由于錐桿底部外徑大小 D和螺釘安裝孔10的孔徑尺寸相等，將固定螺釘壓緊固定，這樣也可以使PCB板9在固定的過程中自動修正其前后左右的偏斜，保證了 PCB板9安裝位置的準確性。如圖4所示，當固定螺釘擰入機殼之后，墊圈3充分接觸并壓緊在PCB板9上，PCB 板9、銅柱11和機殼12牢固地緊固連接在一起，不會滑動。墊圈3上的齒牙8和PCB板9 表面充分接觸，這樣在PCB板9和機殼13之間由金屬固定螺釘1搭起了一條地線通路，由此，保證了 PCB板9的充分接地，所述墊圈3上的齒牙13的設計還具有防滑功能。廣東粵螺五金實業(yè)有限公司設計的安裝用固定螺釘利用機械連接中的配合、摩擦以及導電性能， 充分保證了 PCB板與機殼的安裝牢固、PCB板接地良好，而且，固定螺釘的橢球尾部表面比較光滑，即使外露出安裝孔也不會對人手和桌面造成劃傷。以上所述僅為廣東粵螺五金實業(yè)有限公司的實施例，并非因此限制廣東粵螺五金實業(yè)有限公司的范圍，凡是利用廣東粵螺五金實業(yè)有限公司說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術(shù)領域，均同理包括在廣東粵螺五金實業(yè)有限公司的保護范圍內(nèi)。

將過量的平墊圈6撒于平墊圈定位板3上定位板II3-1之上，手持平墊圈定位板3進 行晃動，短時間之后，平墊圈6會定位排列在上定位板II3-1上的平墊圈孔3-7中，由于擋 板II3-3開口槽113-32寬度小于平墊圈孔3-7的孔徑，且上定位板II3-1的厚度是根據(jù)平 墊圈6厚度設計的，使得每個上定位板II3-1平墊圈孔3-7中只能容納一個平墊圈6,再用 毛刷掃除多余的平墊圈

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