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現(xiàn)有的大螺絲緊固一般采用的方法是1、錘擊+螺母轉角法將螺母擰到貼緊被聯(lián)接件后，用套管接長扳手的力臂、或者用游錘錘擊板手柄，將螺母再旋轉一定的角度獲得所需的預緊力。這不僅是一種原始的高勞動強度的緊固方法，而且有很大的局限性，如空間有限、或者螺桿本身就是一根旋轉軸等等場合中就很難使用此方法。

現(xiàn)有的螺母緊固件，一般對螺栓進行配合固定，用于固定連接帶孔的器件，但是大部分器件在運作過程中，容易因為機械產生的振動，使螺栓與螺母松動分開，長時間震動會導致螺母與螺栓脫離，影響器件工作時的安全性和穩(wěn)定性，同時在長時間螺栓與螺母的連接中，外界的灰塵容易進入連接處，導致灰塵的堆積，使螺栓和螺母難以拆卸，同時影響緊固件的使用。

電鍍的質量以其耐腐蝕能力為主要衡量標準，其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產品工作環(huán)境，設置為試驗條件，對其加以腐蝕試驗。電鍍產品的質量從以下方面加以控制： 1、外觀： 制品表面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結皮狀況和明顯條紋，不允許有針孔麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴重的鈍化痕跡。 2、鍍層厚度： 緊固件在腐蝕性大氣中的作業(yè)壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經(jīng)濟電鍍鍍層 厚度為0.00015in～0.0005 in(4～12um)。 熱浸鍍鋅：標準的平均厚度為54 um（稱呼徑≤3/8為43 um），最小厚度為43 um（稱呼徑≤3/8為37 um）。 3、鍍層分布： 采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上，轉角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，最厚的鍍層位于螺紋牙頂，沿著螺紋側面漸漸變薄，在牙底處沉積最薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層沉積在內轉角和螺紋底部，機械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個表面上厚度要均勻得多 [3] 。 4、氫脆： 緊固件在加工和處理過程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當緊固件擰緊時，氫朝著應力最集中的部分轉移，引起壓力增高到超過基體金屬的強度并產生微小的表面破裂。氫特別活動并很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力-破裂-滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在第一次應力應用后的幾個小時之內。 為了消除氫脆的威脅，緊固件要在鍍后盡可能快地加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）進行3-24小時。 由于機械鍍鋅是非電解質的，這實際上消除了氫脆的威脅，而鍍鋅利用電化學方法， 存在氫脆現(xiàn)象。另由于工程標準禁止硬度高于HRC35的緊固件（英制Gr8，公制10.9級以上）熱浸鍍鋅。所以熱浸鍍的緊固件很少發(fā)生氫脆。 5、粘附性： 以堅實的刀尖和相當大的壓力切下或撬下。如果在刀尖前面，鍍層以片狀或皮狀剝落，以致露出了基體金屬，應認為粘附性不夠。

重要場合的螺絲、螺栓使用安全關系這設備整體運行的安全性，特別是公眾場合及露天場合，螺絲的盜取會造成重大安全隱患，現(xiàn)有的螺絲結構簡單、應用廣泛，但是防盜性能差，易松動，在長期使用中存在安全隱患。

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