調(diào)節(jié)手?jǐn)Q螺絲)
精密螺絲的公差范圍是多少？
精密螺絲的公差范圍是多少？
生產(chǎn)出來(lái)的螺釘，由于哪個(gè)生產(chǎn)方面的不合理，很可能會(huì)導(dǎo)致螺釘?shù)馁|(zhì)量問(wèn)題。在生產(chǎn)當(dāng)中，在交貨時(shí)，可能會(huì)發(fā)現(xiàn)很多的螺釘質(zhì)量問(wèn)題。下面就講一下，螺釘常遇到的質(zhì)量問(wèn)題和產(chǎn)生了質(zhì)量問(wèn)題是什么原因，最后在提出一些解決方案。 1.螺釘頭部變形，頭部打歪?？赡艿脑蚴锹葆斈＞叩囊粵_安裝不良及調(diào)機(jī)不當(dāng)。 2.螺釘?shù)念^部打的不圓。原因是螺絲模具一沖模的選擇不當(dāng)或一沖成型不夠飽滿。 3.螺釘有毛邊或毛刺。原因是一沖成型不良、主要是沖棒與沖模孔之間間隙過(guò)大或沖棒太短引起。 4.螺釘頭部開(kāi)裂，螺釘頭有裂痕。原因有可能是螺絲線材本身質(zhì)量有問(wèn)題，所以這螺釘線材在進(jìn)行打頭之前，一定要品質(zhì)部驗(yàn)檢一下，用藥水點(diǎn)一下。特別是不銹鋼螺絲線材，要驗(yàn)出那個(gè)是不銹鋼201，那個(gè)是不銹鋼304的。也有可能是或一沖模使用錯(cuò)誤（如打盤(pán)頭用六角華司頭的一沖模），以及潤(rùn)滑油的粘度失效等原因。螺釘頭部的問(wèn)題，可閱讀以上朱經(jīng)理寫(xiě)的文章--高強(qiáng)度螺釘斷裂或頭部裂痕檢測(cè)。這文章當(dāng)中，很清楚的介紹了螺釘頭部遇到的一些問(wèn)題及怎么去檢測(cè)螺釘頭部問(wèn)題 [4] 。 螺釘常見(jiàn)的質(zhì)量原因當(dāng)然不止上面的這些，這只是一部分而己。還有別的質(zhì)量問(wèn)題，到時(shí)朱經(jīng)理在來(lái)說(shuō)一說(shuō)。以上螺釘質(zhì)量原因供參考。 如在遇到這些問(wèn)題，都可以按提出的解決方案去試試。
現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于鎖螺絲機(jī)螺絲的上料，有兩種方式，氣吹式和氣吸式兩種，氣吸式適用于比較小的螺絲，M2以下且長(zhǎng)徑比小于1.3的螺絲，當(dāng)螺絲規(guī)格大于M2，小于M5，且長(zhǎng)徑比大于1.4的就可以選擇氣吹式螺絲機(jī)。
方柜內(nèi)機(jī)裝配完離心風(fēng)葉后需使用螺母進(jìn)行固定，固定離心風(fēng)葉需要用到的部件有墊片、墊圈和螺母，由于墊片、墊圈以及螺母為單獨(dú)存在的零部件，使得技術(shù)人員在操作過(guò)程中，需依次裝配上墊片、墊圈和螺母，然后滴上緊固膠，再進(jìn)行固定。
材料和工藝要求 播報(bào) 自攻鎖緊螺釘應(yīng)由高質(zhì)量滲碳鋼冷鐓制造，一般不大于M12，成品料在冷鐓制造前進(jìn)行高總減率的拉拔，為利于冷鐓須進(jìn)行球化退火，為了增強(qiáng)表面硬度及心部韌性，大部分采用中、低碳鋼制造，標(biāo)準(zhǔn)中材料化學(xué)成分的規(guī)定，僅具指導(dǎo)作用。C含量為0.13%~0.37%，Mn含量為0.64%~1.71%，B含量可達(dá)到0.005%，常用鋼材內(nèi)含S、P、Mn、Si元素一般要比同類(lèi)牌號(hào)的普通螺栓用鋼低，鋼錠和材料的表面質(zhì)量控制較嚴(yán)格，以減少變形抗力和防止變形開(kāi)裂。常用牌號(hào)為20Mn、15MnB、SWRCH22A、1022A和中碳鋼、中碳合金鋼SWRCH35K、SCM435、SCR435等。 自攻鎖緊螺釘是具有弧形三角截面的螺紋，因此冷鐓成形和搓絲工藝制定以及冷鐓模、專用搓絲板的設(shè)計(jì)制造是至關(guān)重要的。 自攻鎖緊螺釘由于需要自攻低碳鋼板，因此要求高硬度的表面以實(shí)現(xiàn)切削和擠壓成形能力。與此同時(shí)還必須有足夠的心部強(qiáng)度和韌性的配合，以防止在工作中發(fā)生扭曲扭斷。這類(lèi)螺釘?shù)臒崽幚砉に噷儆跍\層滲碳。不論低碳鋼或者中碳、中碳合金鋼制造，其心部硬度必須保證在28~38HRC(9.8級(jí))33~39HRC(10.9級(jí) )范圍內(nèi)和不低于最小拉力載荷930MPa(9.8級(jí))、1040MPa(10.9級(jí))，根據(jù)材質(zhì)不同，最低回火溫度為420℃。 為了保證自攻鎖緊螺釘能順利擰入預(yù)制的圓柱孔，螺釘末端應(yīng)通過(guò)高頻淬火保證至少一至三個(gè)螺紋牙淬硬，最小表面硬度為45HRC。
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