精密螺絲的公差范圍是多少？
精密螺絲的公差范圍是多少？
自攻螺釘是于1914年大批引入工業(yè)的。最早的設(shè)計（基本上是模仿木螺釘）是一種用淬硬鋼制成的，末端為A型的螺紋成形螺釘，主要應(yīng)用于連接供熱和通風(fēng)系統(tǒng)的薄板金屬通道。因此也被稱為：“薄板金屬螺釘”。 到了20世紀20年代末，隨著市場的拓寬和新的應(yīng)用，強調(diào)新的設(shè)計，廣泛提高了其應(yīng)用性能。下面介紹自攻螺釘在40年發(fā)展中的四個不同階段：螺紋成形自攻螺釘，螺紋切削自攻螺釘，螺紋輾制自攻螺釘和自鉆自攻螺釘。 1．普通自攻螺釘（螺紋成形自攻螺釘） 普通自攻螺釘是早期薄板金屬螺釘?shù)闹苯赢a(chǎn)物。原理是：當(dāng)把它擰入預(yù)制孔里時，通過緊靠著孔周圍材料的移位，以及把材料推入螺紋之間的空隙，進而形成與螺釘相連接的內(nèi)螺紋。 2．自切自攻螺釘（螺紋切削自攻螺釘） 由于普通自攻螺釘螺紋成形只有在相當(dāng)薄．而且韌性好的材料上才能方便實現(xiàn)。研制把自攻螺釘的用途擴大到較厚截面和較硬、較脆及其他變形能力差的材料。這樣就研制出了自切自攻螺釘：在螺釘桿部末端加工出切削凹槽或刃口。當(dāng)把這種螺釘擰入預(yù)制孔里時，螺釘就起到絲錐的作用，實際切削出與自身連接的螺紋。 3．自擠自攻螺釘（螺紋輾制自攻螺釘） 20世紀50年代初，緊固件工程師們開始認識到自攻螺釘具有“結(jié)構(gòu)性”的潛在優(yōu)勢，而不只是承擔(dān)輕載荷的附件。這就導(dǎo)致人們研制出一種全新的自攻螺釘螺紋輾制自攻螺釘（自擠自攻螺釘）。根據(jù)冷鍛成形絲錐設(shè)計原理，人們?yōu)檫@種螺釘專門設(shè)計了螺紋和末端，使得螺釘能通過在其螺紋的牙頂上，而不是在整個螺紋的側(cè)面，施加間斷的、周期性壓力，從而形成連接的內(nèi)螺紋。通過集中和限制成形壓力，使緊靠著孔的受壓材料更容易流動和更好地填入（擠入）自攻螺釘螺紋的牙側(cè)和牙底。由于擰入的摩擦阻力遠低于普通自攻螺釘，因此，螺紋輾制自攻螺釘（自擠自攻螺釘）能夠擰入較厚的截面。同時具有較好的擰人控制和緊固扭矩，而且極大地改善了連接強度和整體牢固性。這種自攻螺釘的工程標準規(guī)定了材料的選擇、熱處理機械性能和工作性能要嚴格控制。 4．自鉆自攻螺釘（自鉆螺釘） 人們做過統(tǒng)計：在構(gòu)成總裝配成本的若十項費用中，最高的就包括孔的加工。自攻螺釘在實際應(yīng)用中，需要加工預(yù)制孔。而且為了使預(yù)制孔在實際應(yīng)用中起到良好的效果，必須要把這些孔的尺寸控制在相當(dāng)嚴格的范圍內(nèi)。20世紀60年代初，出現(xiàn)了自鉆自攻螺釘。由于不需要加工預(yù)制孔，為降低裝配成本向前邁進了一大步。概括來講，自鉆自攻螺釘實現(xiàn)了鉆削、攻絲和緊固的一次作業(yè)。 以上這些就是自攻螺釘設(shè)計和發(fā)展的四個主要階段。另外有兩項新研制的產(chǎn)品也值得介紹。兩種均屬于特殊螺紋型式的螺釘。一種設(shè)計的是用于塑料和其他低強度材料；另一種用于建筑工業(yè)，用來連接水泥墻板，故亦稱之為墻板自攻螺釘。
螺絲是利用物體的斜面圓形旋轉(zhuǎn)和摩擦力的物理學(xué)和數(shù)學(xué)原理，循序漸進地緊固器物機件的工具。螺絲是緊固件的通用說法，日常口頭語。螺絲為日常生活中不可或缺的工業(yè)必需品：如照相機、眼鏡、鐘表、電子等使用的極小的螺絲；電視、電氣制品、樂器、家具等的一般螺絲；至于工程、建筑、橋梁則使用大型螺絲、螺帽；交通器具、飛機、電車、汽車等則為大小螺絲并用。螺絲在工業(yè)上負有重要任務(wù)，只要地球上存在著工業(yè)，則螺絲的功能永遠重要。螺絲是千百年來人們生產(chǎn)生活中的共同，按照應(yīng)用領(lǐng)域來看，它是人類的大。
廣東粵螺五金實業(yè)有限公司的又一個實施例中，輸送裝置3包括電機31和圓形轉(zhuǎn)動盤34，電機31帶動圓形轉(zhuǎn)動盤34旋轉(zhuǎn)，圓形轉(zhuǎn)動盤34周向均勻設(shè)置有與螺絲相匹配的螺絲容納孔35，螺絲進入到螺絲容納孔35中，電機31帶動圓形轉(zhuǎn)動盤34旋轉(zhuǎn)，使得螺絲先經(jīng)過切割輪42開槽，再經(jīng)過固定輪48打磨，螺絲在螺絲容納孔35中被固定，開槽過程中更加安全可靠。優(yōu)選地，圓形轉(zhuǎn)動盤34包括圓形旋轉(zhuǎn)盤32和扇形固定盤33，圓形旋轉(zhuǎn)盤32周向均勻設(shè)置有與螺絲相匹配的螺絲容納凹口，凹口與扇形固定盤33形成與螺絲相匹配的螺絲容納小孔，螺絲容納小孔面向切割輪42和固定輪54。
通常，螺栓頭部的成形采用冷鐓塑性加工，同切削加工相比，金屬纖維（金屬留線）沿產(chǎn)品形狀呈連續(xù)狀，中間無切斷，因而提高了產(chǎn)品強度，特別是機械性能優(yōu)良。 冷鐓成形工藝包括切料與成形，分單工位單擊，雙擊冷鐓和多工位自動冷鐓。一臺自動冷鐓機分別在幾個成型凹模里進行沖壓，鐓鍛，擠壓和縮徑等多工位工藝。 單工位或多工位自動冷鐓機使用的原始毛坯的加工特點是由材料尺寸長 5 － 6 米的棒料或重量為 1900 － 2000KG 的盤條鋼絲的尺寸決定的，即加工工藝的特點在于冷鐓成型不是采用預(yù)先切好的單件毛坯，而是采用自動冷鐓機本身由棒料和盤條鋼絲切取和鐓粗的（必要時）毛坯。 在擠壓型腔之前，毛坯必須進行整形。通過整形可得到符合工藝要求的毛坯。在鐓鍛，縮徑和正擠壓之前，毛坯不需整形。毛坯切斷后，送到鐓粗整形工位。該工位可提高毛坯的質(zhì)量，可使下一個工位的成型力降低 15 － 17 %，并能延長模具壽命，制造螺栓可采用多次縮徑。 冷鐓成型所能達到的精度還同成型方法的選擇和所采用的工序有關(guān)。此外，它還取決于所用的設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點，工藝特點及其狀態(tài)，工模具精度，壽命和磨損程度。 冷鐓成型和擠壓使用的高合金鋼，硬質(zhì)合金模具的工作表面粗糙度不應(yīng)大 Ra=0.2um， 這類模具工作表面的粗糙度達到 Ra=0.025-0.050um 時，具有最高壽命。
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