螺絲)
精密螺絲的公差范圍是多少？
精密螺絲的公差范圍是多少？
在鉚接操作中，所采用的拉鉚釘由芯軸和變形套環(huán)組成，使用時(shí)，將兩個(gè)待連接的構(gòu)件上鉆通孔，然后將拉鉚釘的頭部穿過通孔，使用鉚釘夾住拉鉚釘的尾部將拉鉚釘拉斷，拉鉚釘的頭部和變形套環(huán)留在通孔中，整個(gè)鉚接過程完成?，F(xiàn)有的拉鉚釘存在如下缺點(diǎn)：其一、拉鉚釘和兩個(gè)構(gòu)件連接的部位不可能完全緊密貼合，這對(duì)有防水、防漏要求的部件來說達(dá)不密封的要求；其二、現(xiàn)有拉鉚釘芯軸的分離槽靠近其頭部，在鉚接過程中當(dāng)芯軸被鉚釘拉斷后，基本上芯軸只有頭部留在變形套環(huán)內(nèi)，而兩個(gè)構(gòu)件的連接依靠變形套環(huán)的壓應(yīng)力作用，此時(shí)變形套環(huán)的內(nèi)部由于芯軸拉斷而成為空心，不能承受較大的剪切應(yīng)力。
使用時(shí)將螺母與螺栓安裝到位后，從螺栓的凹槽中插入鎖定條，并使鎖定條的V形鎖齒卡入其中一個(gè)V形齒槽中，將鎖定條整個(gè)推入凹槽中，由于V形鎖齒卡在螺母中，鎖定條本體卡在螺栓的凹槽中，從而限制螺母與螺栓的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，螺母與螺栓之間又有螺紋限制其相對(duì)滑動(dòng)，所以能夠防止螺母松動(dòng)，甚至從螺栓上脫落；需要拆卸螺母時(shí)，只需要從凹槽中抽出鎖定條，即可正常拆卸螺母。
器械在組裝時(shí)通過螺絲擰緊、固定，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)器械會(huì)產(chǎn)生高頻的微振動(dòng)，該微振動(dòng)容易導(dǎo)致螺絲的松動(dòng)，造成組件的銜接不牢固，容易引起安全事故，因此很多企業(yè)對(duì)螺絲的緊固方面極為重視，很多企業(yè)甚至在使用螺絲擰緊固定好組件后，直接將螺絲帽焊死，但是這種做法對(duì)后續(xù)的維護(hù)造成很大的阻礙，也嚴(yán)重影響器械的維護(hù)、保養(yǎng)；因此自緊螺絲的出現(xiàn)受到企業(yè)的關(guān)注和青睞；但是目前我使用的自緊螺絲主要靠進(jìn)口，而當(dāng)貿(mào)易戰(zhàn)爭(zhēng)開始時(shí)，這種自主科技的短缺將嚴(yán)重限制我的防御力。
隨著大型設(shè)備的生產(chǎn)批量化，標(biāo)準(zhǔn)化，精益生產(chǎn)的理念深入人心，提高裝配階段的效率變得越發(fā)重要，如今裝配小型設(shè)備時(shí)基本普及電動(dòng)工具配合螺栓自動(dòng)供給裝置，但只對(duì)應(yīng)M3及更小的螺栓，而大型設(shè)備往往用的是M8或更大直徑的螺栓緊固，還處在手動(dòng)與氣動(dòng)工具結(jié)合的過程。其中向螺栓上預(yù)套裝平、彈墊完全屬于手動(dòng)操作，當(dāng)需要大批量緊固螺栓的時(shí)候，效率低下的缺點(diǎn)尤為明顯，而且手動(dòng)套裝時(shí)平、彈墊容易灑落，還存在不同規(guī)格混裝，少裝、漏裝等問題，影響加工質(zhì)量。
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